Spoločnosť Redwood Materials dosiahla pozoruhodný pokrok vo svojich snahách o vytvorenie uzavretého cyklu dodávok batériových materiálov na svojom kampusu v Nevade. Počas uplynulého roka Redwood rozšírila svoje hydrometalurgické operácie, spustila veľkokapacitnú recyklačnú rotujúcu pec a začala s výrobou anódového meďového fólia pre batérie.
Tieto vývojové kroky predstavujú významný pokrok Redwoodu smerom k založeniu udržateľného zdroja batériových materiálov pre domáci priemysel elektrických vozidiel. Hydrometalurgické závody spoločnosti, ktoré sú zároveň prvým komerčným niklovým „dolom“ otvoreným v USA po rokoch, nielenže recyklujú odpad z batérií, ale zároveň predstavujú jediný nový domáci zdroj lithium za posledné desaťročia.
Redwood dáva prednosť environmentálnej zodpovednosti. Ich hydrometalurgický proces sa môže pochváliť 95% účinnosťou získavania lithium z recyklovaných batérií. Získané materiály sa následne čistia pre použitie v aktívnych materiáloch katód, čím minimalizujú environmentálny dopad a posilňujú domáce dodávateľské reťazce USA.
Budujeme americký dodávateľský reťazec pre batérie:
Prvý komerčný niklový „dol“ a jediný zdroj lithium, ktorý sa začal využívať v USA za desiatky rokov.
Pripojte sa k štúdii Stanfordu: Ukázali sme zníženie CO2 o 40% v porovnaní s inými recyklačnými firmami a to už pri spracovateľskej kapacite 15-20 GWh!
Environmentálne…
— Redwood Materials (@RedwoodMat) 18. apríla 2024
Inovatívna redukčná pec Redwood na druhej strane spracováva rôzne zdroje batérií vrátane živých batériových článkov, spotrebnej elektroniky a modulov elektrických vozidiel. Doposiaľ je redukčná pec Redwood schopná spracovať viac ako 40 000 metrických ton (približne 15-20 GWh) materiálov každý rok.
Ako bolo uvedené v príspevku na oficiálnej webovej stránke Redwood, spoločnosť si pozvala multidisciplinárny tím z Univerzity Stanford, aby kvantifikoval ekologickú stopu ich procesu. Štúdia porovnávala recyklačné procesy lítium-iónových batérií spoločnosti Redwood s inými recyklačnými technológiami. Výsledky získané tímom Stanfordu boli pozoruhodné.
Uzavretý systém Redwood preukázal výrazné zníženie dopadov spojených s extrakciou a dopravou – kľúčové obavy pri konvenčnej ťažbe. „V tradičných cykloch ťažby obvykle tvorí extrakcia a doprava viac ako 30% ekologickej stopy ťažených materiálov katód. Náš recyklačný proces tento dopad výrazne znižuje na menej ako 5%, čím dokazuje efektivitu nášho cirkulárneho dodávateľského reťazca.“
Procesy Redwood tiež vykázali energetickú a zdrojovú efektívnosť. „V porovnaní s tradičnými metódami spracovania ťažených rúd na batériové materiály je náš prístup výrazne udržateľnejší. Používame o 80% menej energie, generujeme o 70% menej emisií CO2 a potrebujeme o 80% menej vody, čím stanovujeme nové štandardy v efektívnosti zdrojov,“ napísala spoločnosť v svojom príspevku.
Pozerajte video analýzy Redwood Materials od Univerzity Stanford nižšie.
Video
V prípade típov alebo noviniek nás neváhajte kontaktovať. Stačí poslať správu a dáme vám „heads up“.
